酸堿噴射器反洗變形處理
酸堿噴射器在長(cháng)期運行中,會(huì )有一些雜質(zhì)摻雜在濾料中,影響過(guò)濾效果,所以此時(shí)設備要反沖洗,那么如何反沖洗,反沖洗的要求是什么?酸堿噴射器變形如何處理?
對于焊縫較多的大型壓力容器,特別是球形壓力容器,在焊接前應進(jìn)行固定和連接,形成一個(gè)完整的樣品,并必須符合酸堿注射器制造商規定的連接順序。
酸堿噴射器在過(guò)濾過(guò)程中,原水中的懸浮固體被濾料層截留吸附,不斷堆積在濾料層中,使濾料層的孔隙逐漸被污物堵塞,在濾料層表面形成濾餅,導致過(guò)濾水頭損失增大。當達到一定限度時(shí),需要對濾料進(jìn)行清洗,恢復過(guò)濾層的工作性能,繼續工作。
酸堿噴射罐反沖洗中,過(guò)濾層的膨脹率對過(guò)濾層是否干凈有很大影響。過(guò)濾層膨脹率太小,下層活性炭不能懸浮,表面不能清洗干凈;膨脹率太大的時(shí)候容易跑“炭”。運行中,膨脹率一般控制在40% ~ 50%。
一般當過(guò)濾層膨脹率為40% ~ 50%,反洗強度為13 ~ 15 L/時(shí),活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間為8 ~ 10 min。
酸堿噴射器的水箱如果不及時(shí)反沖洗,水質(zhì)會(huì )變差,過(guò)濾效果無(wú)效。因此,酸堿噴射器使用到一定程度后,必須進(jìn)行反沖洗,以恢復濾料層的受污能力。如果變形嚴重,會(huì )影響正常使用和使用效果,同時(shí)也會(huì )對工作進(jìn)度產(chǎn)生一定的影響。為了避免這種問(wèn)題,我們在使用設備時(shí)必須做好維護工作,防止變形。